درباره ما / کارخانه GNEE

به‌عنوان یک-تولیدکننده و تامین‌کننده لوله‌های فولادی معروف در چین.

لوله GNEE دارای چندین خط تولید لوله فولادی است، از جمله:

• 5 خط تولید لوله فولادی بدون درز گرم-
• 3 خط تولید لوله فولادی بدون درز سرد-
• 8 خط تولید لوله فولادی ضد زنگ
• 6 خط تولید لوله های جوشی مقاومتی
• خط تولید لوله های جوشی 5 خازن
• خطوط تولید پردازش 3 3PE ضد خوردگی-
• خطوط تولید پردازش 2 2PE ضد خوردگی-
• 2 خط تولید فرآوری گالوانیزه
• و غیره

تجهیزات ما شامل

1. آسیاب نورد:

• آسیاب نورد داغ: برای گرم کردن شمش فولادی تا دمای بالا و سپس تنظیم شکل از طریق آسیاب نورد برای تولید لوله‌های فولادی{0} گرم استفاده می‌شود.
• کارخانه نورد سرد: برای تولید لوله‌های فولادی نورد سرد-گرم-برای تنظیم اندازه و کیفیت سطح آنها برای تولید لوله‌های فولادی سرد-استفاده می‌شود.

2. کوره:

• کوره القایی: حرارت دادن بیلت فولادی تا دمای مورد نیاز از طریق اصل گرمایش القایی، معمولاً برای پیش گرمایش در خطوط تولید نورد گرم استفاده می شود.
• کوره پیوسته: برای گرم کردن مداوم شمش فولادی برای اطمینان از انعطاف پذیری آن در آسیاب نورد استفاده می شود.
• کوره آنیلینگ: برای بازپخت لوله‌های فولادی{0} سرد نورد شده برای تغییر ساختار و خواص آنها استفاده می‌شود.

3. ماشین برش:

• دستگاه برش سرد: برای برش لوله‌های فولادی-نورد گرم یا سرد{{1} استفاده می‌شود، معمولاً برای لوله‌های فولادی با قطر و ضخامت دیواره کوچک‌تر مناسب است.
• دستگاه برش شعله (Flame Cutting Machine): برای برش لوله های فولادی با قطر و ضخامت دیواره زیاد استفاده می شود. لوله های فولادی با پاشیدن شعله های حرارتی بالا به طول لازم بریده می شوند.
• ماشین اره: برای اره کردن لوله های فولادی استفاده می شود که می تواند به دقت برش و کیفیت سطح بالایی دست یابد.

4. تجهیزات جوشکاری:

• دستگاه جوش قوس الکتریکی: جوش قوس الکتریکی یکی از متداول ترین روش های جوشکاری است و معمولاً برای جوش دادن درزهای بلند لوله های فولادی استفاده می شود. این ماشین ها از قوس الکتریکی برای ذوب فولاد و جوشکاری برای ایجاد جوش استفاده می کنند.
• دستگاه جوش مقاومتی: جوش مقاومتی یکی دیگر از روش های جوشکاری رایج است که برای تولید لوله های فولادی بدون درز یا درزهای جوشکاری مناسب است. این دستگاه ها از گرمایش مقاومتی برای ذوب فولاد در محل اتصال و ایجاد جوش استفاده می کنند.
• دستگاه جوش لیزری: جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری با دقت بالا-روش مناسب برای جوشکاری درزها، به ویژه برای تولید لوله های فولادی با الزامات کیفیت بالا است. جوشکاری لیزری می تواند سرعت و کیفیت جوش بالایی را ارائه دهد.
• دستگاه جوش پلاسما: جوش پلاسما نیز یک روش جوشکاری با انرژی بالا-است که برای جوشکاری لوله‌های فولادی ضخیم‌تر یا زمانی که الزامات بالاتری برای کیفیت جوش وجود دارد، مناسب است.
• دستگاه جوش TIG (جوشکاری آرگون)/MIG (جوشکاری محافظ گاز) (ماشین جوشکاری TIG/MIG): جوشکاری TIG و جوشکاری MIG روشهای رایج جوشکاری محافظ گازی- هستند که برای جوشکاری درزها یا کیفیت جوش بالا مناسب هستند. تولید لوله فولادی مورد نیاز است.

5. تجهیزات خنک کننده:

• سیستم خنک کننده آب: سیستم های خنک کننده آب معمولاً برای خنک کردن کارخانه های نورد و سایر تجهیزات پردازش استفاده می شود. آب به عنوان یک محیط خنک کننده برای حذف گرما از طریق یک سیستم گردش خون استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی دمای مناسب را در طول پردازش حفظ می کند.
• سیستم خنک کننده اسپری: دستگاه خنک کننده اسپری می تواند به طور مستقیم آب یا سایر رسانه های خنک کننده را روی سطح لوله فولادی در طول فرآیند پردازش لوله فولادی اسپری کند تا به سرعت دمای لوله فولادی کاهش یابد.
• سیستم خنک کننده هوا: سیستم خنک کننده هوا معمولاً برای خنک کردن لوله های فولادی جوش داده شده استفاده می شود، با استفاده از همرفت طبیعی یا فن ها برای از بین بردن گرمای لوله های فولادی از طریق اثر خنک کننده هوا.
• سیستم خنک کننده نیتروژن مایع: سیستم خنک کننده نیتروژن مایع می تواند دماهای بسیار پایینی را فراهم کند و برای خنک سازی عمیق لوله های فولادی یا پردازش مواد خاص مناسب است.
• مخازن خنک کننده: مخازن خنک کننده معمولاً برای خاموش کردن یا بازپخت کردن لوله های فولادی تیمار شده با حرارت{0} برای تغییر ساختار و خواص لوله های فولادی استفاده می شوند.
• برج های خنک کننده: برج های خنک کننده معمولاً برای خنک کردن آب گرم یا محیط های خنک کننده تولید شده در طول پردازش برای بازیافت استفاده می شوند.

6. تجهیزات تست:

• تجهیزات اندازه گیری ابعادی: برای اندازه گیری پارامترهای ابعادی مانند قطر، ضخامت دیواره و طول لوله های فولادی استفاده می شود. این دستگاه ها ممکن است شامل ابزار اندازه گیری لیزری، ابزار اندازه گیری نوری یا ابزار اندازه گیری مکانیکی باشد.
• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی لوله های فولادی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با ترکیب آلیاژ مشخص شده و استانداردهای محتوای ناخالصی مطابقت دارند. ابزارهای تحلیلی رایج شامل طیف سنج ها و آنالایزرهای شیمیایی است.
• تجهیزات تست خواص مکانیکی: برای آزمایش خواص مکانیکی لوله‌های فولادی از جمله مقاومت کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و غیره استفاده می‌شود. این تجهیزات ممکن است شامل ماشین‌های تست جهانی یا ماشین‌های تست ضربه باشند.
• تجهیزات تست غیر مخرب: برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی لوله‌های فولادی و همچنین کیفیت جوش استفاده می‌شود. روش‌های معمول آزمایش غیرمخرب شامل آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی و آزمایش ذرات مغناطیسی است.
• میکروسکوپ متالوگرافی: برای مشاهده و تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی لوله های فولادی برای ارزیابی ریزساختار و وضعیت سازمانی آن استفاده می شود.
• سختی سنج: برای اندازه گیری سختی لوله های فولادی برای ارزیابی مقاومت آنها در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
• تجهیزات تست مقاومت در برابر خوردگی: برای ارزیابی مقاومت به خوردگی لوله های فولادی، از جمله اتاق های آزمایش اسپری نمک، تسترهای خوردگی و سایر تجهیزات استفاده می شود.
• تجهیزات بازرسی بسته بندی: برای بررسی سالم بودن بسته بندی لوله های فولادی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی آسیبی نمی بیند.

7. تجهیزات بسته بندی:

• دستگاه بسته بندی اتوماتیک: برای بسته بندی اتوماتیک لوله های فولادی استفاده می شود. فرم بسته بندی معمولاً می تواند در صورت نیاز تنظیم شود، مانند بسته بندی کارتن، بسته بندی جعبه چوبی یا بسته بندی فیلم پلاستیکی.
• دستگاه تسمه: برای بستن لوله های فولادی بسته بندی شده برای جلوگیری از شل شدن مواد بسته بندی یا پراکندگی لوله های فولادی استفاده می شود.
• ماشین بسته بندی: برای بسته بندی لوله های فولادی برای محافظت از سطح لوله های فولادی از آسیب یا خوردگی استفاده می شود.
• ماشین انباشته: برای چیدن لوله های فولادی بسته بندی شده در پشته های منظم برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان استفاده می شود.

8. تجهیزات کمکی:

• جرثقیل سقفی: برای حمل و نصب لوله های فولادی، مواد اولیه و تجهیزات در طول فرآیند تولید استفاده می شود.
• سیستم نقاله: برای انتقال لوله های فولادی از خط تولید به لینک های پردازش پایین دست یا مناطق بسته بندی استفاده می شود.
• سیستم روانکاری: برای روغن کاری کارخانه های نورد و سایر تجهیزات در طول فرآیند تولید برای کاهش اصطکاک و سایش استفاده می شود.
• سیستم خنک کننده: برای خنک کردن لوله ها یا تجهیزات فولادی در حین پردازش برای کنترل دما و کیفیت پردازش استفاده می شود.
• سیستم جمع آوری گرد و غبار: برای جمع آوری گرد و غبار و ضایعات تولید شده در طول فرآیند تولید به منظور تمیز و ایمن نگه داشتن محیط کارگاه استفاده می شود.