لوله کروم مولی ASTM A335

Dec 04, 2025

مواد ASTM A335 چیست؟

لوله فولادی ASTM A335 یک فولاد آلیاژی فریتی بدون درز است که از سیستم آلیاژ کروم-مولیبدن (Cr-Mo) استفاده می‌کند. ویژگی های مواد آن شامل عناصر آلیاژی هسته کروم (Cr: 0.44-0.65%) و مولیبدن (Mo: 0.44-0.65%) است که از طریق فرآیندهای{11} نورد گرم یا سرد-تشکیل شده است. با استحکام کششی بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال و سختی کمتر یا مساوی 197 HB، برای سرویس‌دهی طولانی‌مدت در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا (کمتر یا مساوی 550 درجه) طراحی شده است. کاربردهای اولیه شامل لوله کشی دیگ های برق، واحدهای کراکینگ پتروشیمی و خطوط لوله راکتور شیمیایی است.

ترکیب شیمیایی لوله ASTM A335

درجه	UNS	C	منگنز	P	S	سی	Cr	مو
P5	K41545	حداکثر 0.15	0.30 – 0.60	حداکثر 0.025	حداکثر 0.025	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	حداکثر 0.025	حداکثر 0.025	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	حداکثر 0.025	حداکثر 0.025	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	حداکثر 0.020	حداکثر 0.010	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	حداکثر 0.020	حداکثر 0.010	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

خواص مکانیکی لوله ASTM A335

درجه A335	مقاومت کششی، حداقل، psi		قدرت تسلیم، حداقل، psi
	ksi	MPa	ksi	MPa
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

تحمل قطر خارج

قطر بیرونی (میلی متر)	تحمل (میلی متر)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌± 1٪ از OD اسمی

‌شرایط تحویل:‌

‌درجات P5، P5b، P9، P21، P22، P1، P2، P12، P11 و P15باید در یکی از شرایط زیر تحویل داده شود:

کاملا آنیل شده،

همدما آنیل شده، یا

نرمال و معتدل.

هنگامی که نرمال و تلطیف شد:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: حداقل دمای معتدل بیشتر یا مساوی 675 درجه.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: حداقل دمای معتدل بیشتر یا مساوی 650 درجه.

‌برای کلاس های P1، P2 و P12تولید شده توسط نورد گرم یا کشش سرد:

سازنده ممکن است عملیات حرارتی نهایی را در ‌ انجام دهد650-705 درجهبه عنوان جایگزینی برای درمان های مشخص شده در بند 1.

‌درجه P5cتحت عملیات حرارتی نهایی درتقریباً 715-745 درجه‌.

‌نمرات P23 و P91‌:

باید در ‌ عادی شودبزرگتر یا مساوی 1040 درجه‌,

به دنبال اعتدال در ‌بزرگتر یا مساوی 730 درجه‌.

کیفیت سطح و ظاهر

‌صراط مستقیم‌: لوله های تمام شده باید به نمایش گذاشته شودصراحت معقول‌.

‌نقص های عمده‌: نقص با عمقبزرگتر یا مساوی 12.5 درصد ضخامت دیواره (S)باید باشدزمین، تعمیر-جوش داده شده، یا حذف شده است. مناطق تعمیر شده نباید سطوح بزرگ را پوشش دهند.

‌عیوب جزئی سطح‌:

خراش های مکانیکی، خراشیدگی یا فرورفتگیعمق کمتر یا مساوی 10.6 میلی متردر صورتی که قابل قبول هستندحفظ حداقل ضخامت دیوار‌.

در غیر این صورت، سنگ زنی یا حذف مورد نیاز است.

‌عیب های کم عمق‌:

اسکار، ترک، چین، پارگی یا لمینیتعمق کمتر یا مساوی 5% Sجایز هستند.

عیوب بیش از این حد باید زمین شوند.

‌کمک هزینه سنگ زنی‌:

تمام مناطق زمینی باید حفظ شودحداقل ضخامت دیوار، اماقطر بیرونی ممکن است با عمق سنگ زنی کاهش یابد‌.

inspection

تست هیدرواستاتیک

‌مورد نیاز‌: آزمایش هیدرواستاتیک باید انجام شودروی هر لوله‌.

‌جایگزین ها‌:

با توافق خریدار، ‌آزمایش غیر مخرب (NDT)ممکن است جایگزین آزمایش هیدرواستاتیک شود.

لوله ممکن است تحویل داده شودبدون تست هیدرواستاتیک یا NDT‌.

آزمایش غیر مخرب (NDT)

‌مورد نیاز‌: زمانی که خریدار مشخص می‌کند، ‌هر لوله باید تحت NDT قرار گیرد‌.

‌استانداردهای پذیرش‌:

‌روش تست‌	‌معیارهای نقص‌
‌تست اولتراسونیک‌	عمق بریدگی کمتر یا مساوی ‌12.5٪ ضخامت اسمی دیوار یا 0.1 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد)‌ عرض بریدگی کمتر یا مساوی با عمق.
‌نشت شار مغناطیسی‌	عمق بریدگی کمتر یا مساوی ‌12.5٪ ضخامت اسمی دیوار یا 0.1 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد)‌ عرض بریدگی کمتر یا مساوی با عمق. طول کمتر یا مساوی با25.4 میلی متر‌.
‌آزمایش جریان گردابی‌	قطر سوراخ کالیبراسیون:
‌قطر بیرونی (D)‌	‌قطر سوراخ‌
کمتر یا مساوی 21.3 میلی متر	1.0 میلی متر
>21.3-42.2 میلی متر	1.4 میلی متر
>42.2-60.3 میلی متر	1.8 میلی متر
>60.3-141.3 میلی متر	2.2 میلی متر
>141.3 میلی متر	2.7 میلی متر