الزامات فنی لوله فولادی گالوانیزه با جزئیات

1. فرآیند تولید
لوله فولادی گالوانیزه با پوشش یک لایه روی بر روی سطح لوله فولادی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی و افزایش عمر مفید آن ساخته می شود. فرآیندهای تولیدی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکتریکی هستند.
گالوانیزه گرم: لوله فولادی در محلول روی از قبل گرم شده غوطه ور می شود، که در دمای بالا تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد و یک لایه روی تشکیل می دهد. این فرآیند یک لایه روی ضخیم تر با پوشش یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی قوی ایجاد می کند.
الکتروگالوانیزه کردن: یک واکنش الکتروشیمیایی برای رسوب لایه روی بر روی سطح لوله فولادی توسط الکترولیز استفاده می شود. این فرآیند تضمین می کند که یکنواختی و یکنواختی لایه آبکاری به طور همزمان، لایه آبکاری نازک تر است و خواص ضد خوردگی نسبتا ضعیف است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ضخامت پوشش
ضخامت پوشش یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت لوله فولادی گالوانیزه است. طبق استانداردهای ملی، حداقل ضخامت پوشش لوله فولادی گالوانیزه باید شرایط زیر را برآورده کند:
لوله فولادی معمولی: 65 میکرومتر یا کمتر
لوله فولادی متوسط ​​و کم آلیاژ: زیر 70 میکرومتر
لوله فولادی با آلیاژ بالا: 75 میکرومتر یا کمتر
3. کیفیت سطح
کیفیت سطح لوله فولادی گالوانیزه نیز یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت لوله فولادی گالوانیزه است. کیفیت سطح عمدتاً توسط ضخامت پوشش، پرداخت پوشش، سطح بدون نقص و چسبندگی پوشش و سایر عوامل تعیین می شود.
پایان آبکاری باید شرایط زیر را برآورده کند:
لوله فولادی معمولی: GL بزرگتر یا مساوی 6
لوله فولادی متوسط ​​و کم آلیاژ: GL بزرگتر یا مساوی 7
لوله فولادی با آلیاژ بالا: GL بزرگتر یا مساوی 8
سطح بدون عیب مانند پوست اکسید، لکه های زنگ زدگی و غیره باید شرایط زیر را برآورده کند:
لوله فولادی معمولی: حداکثر 5 درصد از سطح
لوله فولادی با آلیاژ متوسط ​​و کم: بیش از 2٪ از سطح
لوله فولادی با آلیاژ بالا: بیش از 1 درصد مساحت سطح را ندارد

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. زمینه کاربرد
لوله فولادی گالوانیزه نوعی ماده فلزی است که به طور گسترده در ساخت و ساز، کشتی، خودرو، ماشین سازی و سایر صنایع استفاده می شود. لوله فولادی گالوانیزه دارای خواص ضد خوردگی عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است، اغلب برای انتقال آب، گاز، نفت، بخار و سایر رسانه های سیال استفاده می شود، بلکه در ساخت خطوط لوله فشار بالا، کشتی سازی، ماشین آلات ساخت قطعات مهم استفاده می شود. مواد.