ترکیب شیمیایی مواد لوله آلیاژی 15CrMo چیست؟
Jan 06, 2026
15CrMo یک فولاد ساختاری با آلیاژ کم-مقاوم در برابر حرارت-پرلیتی تحت استاندارد GB چین، مطابق با استانداردهای مربوطه مانند GB/T 3077-2015 و معادل موادی مانند A335 P12 و A213 T12 است. با توجه به افزودن کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) به‌عنوان عناصر آلیاژی هسته، لوله‌های آلیاژی 15CrMo دارای عملکرد عالی در دمای بالا، خواص مکانیکی و عملکرد پردازشی هستند و آنها را به یک ماده کلیدی رایج در شرایط دمای بالا و فشار بالا تبدیل می‌کند.
ترکیب شیمیایی لوله های دیگ بخار 15CrMo
در 15CrMo، "15" نشان دهنده محتوای کربن تقریبا 0.15٪، "Cr" نشان دهنده کروم، و "Mo" نشان دهنده مولیبدن است. ترکیب شیمیایی معمول آن به شرح زیر است:
کربن (C): 0.12%~0.18%
سیلیکون (Si): 0.17٪ ~ 0.37٪
منگنز (Mn): 0.40% ~ 0.70%
کروم (Cr): 0.80٪~1.20٪
مولیبدن (Mo): 0.40٪~0.55٪
فسفر (P): کمتر یا مساوی 0.035٪
گوگرد (S): کمتر یا مساوی 0.025٪
عملکرد اصلی و برنامه های کاربردی:
استحکام بالا و مقاومت حرارتی خوب: استحکام و مقاومت در برابر خزش بالا را حتی در دماهای بالا (معمولاً حدود 500 درجه - 550 درجه) حفظ می کند.
مقاومت خوب در برابر خوردگی هیدروژن: مقاومت خوبی در برابر فرسایش هیدروژنی در محیط‌های هیدروژنی با دمای بالا و فشار بالا نشان می‌دهد.
فرآیند پذیری عالی: قابلیت جوشکاری و ماشین کاری خوبی دارد (به نیاز به پیش گرم کردن و عملیات حرارتی بعد از جوش- توجه داشته باشید).
مقداری مقاومت در برابر اکسیداسیون: مقداری مقاومت در برابر اکسیداسیون (لایه برداری) در دماهای بالا ارائه می دهد.
مناطق کاربردی (معمولاً در محیط‌های پر فشار-درجه حرارت بالا-استفاده می‌شود):
بویلرهای نیروگاهی: اجزای-درجه حرارت بالا و فشار{1} بالا مانند لوله‌های سوپرهیتر، لوله‌های بخار، و هدرها در دیگ‌های- فشار بالا.
صنعت پتروشیمی: لوله‌ها، ظروف و مبدل‌های حرارتی-با فشار بالا-در راکتورهای هیدروژناسیون، واحدهای اصلاح کاتالیزوری و واحدهای کراکینگ.
مخازن تحت فشار: پوسته ها، سرها، فلنج ها و غیره مخازن تحت فشار که باید در دماهای بالا کار کنند.
توربین های بخار: اجزایی مانند سیلندرها، دیافراگم ها و دریچه های بخار اصلی.
کارخانه لوله دیگ بخار 15CrMo
