ترکیب مواد P11 چیست؟

P11یک فولاد کروم{0}}مولیبدن (Cr-Mo) کم آلیاژ- است که عناصر آلیاژی اصلی آن شامل تقریباً 1.25٪ کروم (Cr) و 0.5٪ مولیبدن (Mo) همراه با عناصری مانند کربن (C)، سیلیکون (Si) و منگنز (M) است. کروم مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون ایجاد می کند، در حالی که مولیبدن استحکام{6}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش می دهد. اثر هم افزایی این عناصر به P11 عملکرد کلی برتر آن را می دهد.

گروه GNEE یک تامین کننده پیشرو لوله فولادی در چین است که خدمات مشاوره و پردازش لوله را ارائه می دهد.5000 تن لوله بدون درز در انبار - پیکاپ انعطاف پذیر در دسته - ایده آل برای مدیریت جریان نقدی!

 

ترکیب شیمیایی لوله های فولاد آلیاژی P11

فولاد آلیاژی P11	C	Cr	منگنز	مو	P	S	سی
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	حداکثر 0.025	حداکثر 0.025	0.50 – 1.00

• کربن (C) 0.05٪ - 0.15٪: استحکام اولیه را در عین کنترل حساسیت جوش تضمین می کند.
• کروم (کروم) 1.00%-1.50%: مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
• مولیبدن (Mo) 0.44%-0.65%: مقاومت در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر شکنندگی مزاج را افزایش می‌دهد.
• منگنز (Mn) 0.30٪ - 0.60٪: اکسید زدا و عنصر تقویت کننده محلول جامد
• سیلیکون (Si) 0.50%-1.00%: سیالیت ریخته‌گری و پایداری در دمای بالا را بهبود می‌بخشد.
• فسفر (P) کمتر یا مساوی 0.025٪، گوگرد (S) کمتر یا مساوی 0.025٪: محتوای ناخالصی را به شدت کنترل می کند.

 

الزامات ویژه شامل:

1. مس عنصر باقیمانده (مس) کمتر یا مساوی 0.25٪

2. وانادیم (V) + تیتانیوم (Ti) + زیرکونیوم (Zr) کمتر یا مساوی 0.15٪

3. هر دو تجزیه و تحلیل ذوب و گزارش تجزیه و تحلیل محصول نهایی مورد نیاز است.

 

فرآیند تولید لوله فولادی آلیاژی A335 P11 و نکات فنی کلیدی

1. ذوب و ریخته گری مداوم
کوره قوس الکتریکی یا ذوب مبدل استفاده می شود. محتوای گاز به شدت کنترل می شود ([H] کمتر یا مساوی 2ppm، [O] کمتر یا مساوی 20ppm) از طریق پالایش LF و گاز زدایی با خلاء VD. برای کاهش تفکیک و اطمینان از یکنواختی ترکیب، به هم زدن الکترومغناطیسی برای قطعات ریخته‌گری پیوسته نیاز است.

2. نورد داغ و سوراخ کردن
پس از گرم شدن پره تا دمای 1200-1250 درجه، با استفاده از آسیاب سوراخ‌کننده Mannesmann شکل می‌گیرد. نکات کلیدی کنترل عبارتند از:

- مدیریت عمر سنبه سوراخ‌دار (هر 50 قطعه تعویض شود)

- سرعت غلتش کمتر یا مساوی 0.8 متر بر ثانیه برای جلوگیری از ایجاد ترک در سطوح داخلی و خارجی

- دمای نورد نهایی بیشتر یا مساوی 850 درجه برای جلوگیری از سخت شدن کار

3. کار سرد و عملیات حرارتی
برای لوله های نازک-دیواره (ضخامت دیواره<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- نرمال کردن دما 900-950 درجه، زمان نگهداری 1.5 دقیقه در میلی‌متر

- درجه حرارت 720-750 درجه، زمان نگهداری 2 دقیقه در میلی‌متر

- سختی در 140-190 HBW کنترل می‌شود

4. آزمایش غیر مخرب-
آزمایش 100٪ جریان گردابی (ET) و آزمایش اولتراسونیک (UT)، با حساسیت تشخیص عیب 1.6 میلی متری- سوراخ های پایینی. لوله های دیگ بخار فشار قوی نیز به آزمایش هیدرواستاتیک نیاز دارند. فرمول محاسبه فشار تست:

P{0}St/(D-0.8t)، که در آن S تنش مجاز، D قطر بیرونی، و t ضخامت دیواره است.

 

استانداردهای فرآیند تولید لوله بدون درز A335 P11

1. فرآیند ذوب:

- باید از کوره قوس الکتریکی + پالایش یا مبدل LF + فرآیند گاز زدایی خلاء RH استفاده شود

- کنترل محتوای هیدروژن < 2ppm

2. شکل دهی پیرسینگ:

- محدوده دمای نورد گرم 900-1200 درجه

- دمای چرخش نهایی کمتر از 870 درجه نباشد

- لوله‌های سرد کشیده نیاز به بازپخت متوسط ​​دارند (درجه حرارت 720-750 درجه)

3. عملیات حرارتی:

- نرمال کردن دما 900-925 درجه (آستنیتیزاسیون)

- دمای معتدل کمتر از 675 درجه (زمان نگهداری 2.5 دقیقه در میلی‌متر ضخامت دیواره)

4. آزمایش غیر مخرب:

- 100% تست اولتراسونیک (مطابق با استاندارد ASTM E213)

- آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی اختیاری است

- فشار تست هیدرواستاتیک=2 برابر فشار طراحی (بیشتر یا مساوی 10 ثانیه نگه داشته شد)

 

لوله بدون درز فولاد آلیاژی A335 P11 الزامات تحمل ابعادی

تحمل قطر بیرونی:

- لوله داغ{{1}: ±1.0٪ (DN بزرگتر یا مساوی 114 میلی متر)

- لوله سرد{{1}: ± 0.5% (درجه دقیق)

تحمل ضخامت دیوار:

- +20%/-12.5% ​​(نمره استاندارد)

- %10 ± (سفارشات ویژه)

خم شدن:

- کمتر یا مساوی 1.5 میلی‌متر بر متر (لوله کشیده-سرد)

- کمتر یا مساوی با 3 میلی‌متر بر متر (لوله داغ- نورد شده)

 

مناطق کاربرد لوله دیگ بخار A335 P11

لوله های آلیاژی A335 P11 به دلیل ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

• انرژی و سیستم های قدرت: مانند خطوط لوله بخار با فشار بالا در نیروگاه های حرارتی و سیستم های خنک کننده مدار اصلی در نیروگاه های هسته ای، مقاومت در برابر تشعشع آنها تایید شده است.
• تجهیزات پتروشیمی: مانند خطوط لوله راکتور هیدروژناسیون در کارخانه های پالایش و خطوط لوله{0}}بخار-فشار بالا در پروژه های اتیلن، که به طور موثر در برابر خوردگی محیط های خورنده مقاومت می کنند.
• زمینه‌های تولید{0}بالا: مانند-زیرهای اجزای با دمای بالا برای موتورهای هوا-و اجزای اصلی سیستم‌های هیدرولیک فشار قوی-، که الزامات طراحی سبک وزن و محیط‌های کاری با فشار بالا را برآورده می‌کنند.

 

کارخانه لوله مبدل حرارتی A335 P11

 

NDT، تست هیدرواستاتیک، تجزیه و تحلیل شیمیایی - خدمات بازرسی کامل با کیفیت ارائه شده است!