فرآیند تولید لوله فولادی JCOE LSAW

1. بازرسی اولتراسونیک تمام صفحه: پس از ورود ورق فولادی به خط تولید، ابتدا بازرسی اولتراسونیک تمام صفحه انجام می شود تا کیفیت مواد اولیه تولید لوله های فولادی به شدت کنترل شود.
2. فرز لبه: یک دستگاه فرز لبه شناور کاملاً اتوماتیک و پرسرعت برای انجام فرز دو طرفه بر روی دو لبه طولی ورق فولادی برای برآوردن نیازهای پردازش استفاده می شود. سر فرز دارای عملکرد ردیابی پروفیل شناور است که می تواند به طور خودکار موقعیت سر فرز را با توجه به مسطح بودن ورق فولادی تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که هر دو طرف صفحه فولادی دارای شکل و اندازه مخروطی یکسان هستند و عرض صفحه دقیق را مطابق با آن به دست می آورد. به قطر، پایه گذاری برای قطر لوله فولادی.
3. پیش خمش: دستگاه پیش خم، لبه صفحه را تا یک انحنای مناسب از قبل خم می کند. طراحی علمی قوس قالب و شکل بخش انتقال تضمین می کند که لبه صفحه همیشه در فرآیند تغییر شکل خمشی خالص در طول فرآیند پیش خمش قرار دارد. ، در طول پردازش صفحه ضخیم، کلندری رخ نمی دهد، که برتر از ماشین های خم غلتکی است و پایه خوبی برای فرآیندهای بعدی شکل دهی، جوشکاری و انبساط قطری ایجاد می کند.
4. روش شکل دهی JCO: ابتدا از یک پرس استفاده کنید تا نیمی از صفحه فولادی را به شکل "J" افقی درآورید و سپس نیمه دیگر را مرحله به مرحله در چند مرحله خم کنید تا یک جنین افقی لوله به شکل "C" تشکیل شود. باز شدن لوله لوله که به تدریج باریک می شود، به شکل "O" باز می شود، یعنی فرآیند قالب گیری JCO تکمیل می شود. روش قالب‌گیری JCO از قالب‌های کمتری استفاده می‌کند، زمان تغییر مشخصات کوتاه است و فناوری نسبتاً بالغ است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. پیش جوش: دستگاه پیش جوش، پیش جوشکاری سریع مفصل را بر روی لوله های فولادی باز انجام می دهد و پایه ای را برای اطمینان از کیفیت جوشکاری زیرپودری داخلی و خارجی می گذارد. روش پیش جوش یک فرآیند پیش جوش مداوم برای تمام طول جوش است. در عین حال، برای اطمینان از کیفیت پیش جوشکاری و پایه گذاری جوشکاری داخلی و خارجی، از جوشکاری قوس محافظ با گاز غنی از آرگون با توان بالا (MAG) و تجهیزات ردیابی لیزری استفاده می شود. یک پایه خوب
6. جوش داخلی و جوش خارجی: دستگاه جوش زیردریایی چند سیم پشت سر هم برای جوش دادن داخل و خارج لوله فولادی استفاده می شود. ویژگی های آن عبارتند از: بهره وری بالا، منافذ کم و سرعت ورود سرباره، تمایل به ترک کوچک، و خواص مکانیکی خوب اتصال.
7. تشخیص عیب اولتراسونیک I: 100% تشخیص عیب خودکار UT را روی جوش های داخلی و خارجی و فلز پایه در دو طرف جوش انجام دهید.
8. تشخیص عیب اشعه ایکس I: 100% تشخیص عیب تلویزیون صنعتی اشعه ایکس را روی جوش های داخلی و خارجی انجام دهید و از یک سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص عیب استفاده کنید.
9. یک بار انبساط مکانیکی کلی لوله فولادی: برای بهبود دقت هندسی لوله فولادی و بهبود توزیع تنش در لوله فولادی، کل طول لوله فولادی را منبسط، گرد و صاف کنید. آزمایش هیدرواستاتیک روی لوله فولادی منبسط شده انجام می شود. تست فشار هیدرولیک با عملکرد ثبت و ذخیره خودکار فشار و زمان تست یک به یک انجام می شود. تقویت کننده ستون فشار آب در لوله را در مدت زمان کوتاهی افزایش می دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت لوله فولادی مطابق با الزامات است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. تشخیص عیب اولتراسونیک II: برای اطمینان از کیفیت لوله فولادی پس از انبساط قطر و فشار هیدرولیک، تشخیص عیب قابل اعتماد و منطقه کور تشخیص کوچک، تشخیص عیب UT را روی جوش ها و مواد پایه در هر دو طرف دوباره یکی یکی انجام دهید.
11. تشخیص عیب اشعه ایکس II: از جوش های انتهای لوله لوله های فولادی پس از انبساط قطر و آزمایش فشار هیدرولیک عکس بگیرید تا از کیفیت لوله های فولادی خارج شده از کارخانه اطمینان حاصل کنید.
12. تشخیص عیب UT در انتهای لوله: برای اطمینان از کیفیت لوله فولادی.
13. پخ زدن: انتهای لوله لوله فولادی را اریب کنید تا از کیفیت جوش لب به لب لوله فولادی در محل اطمینان حاصل شود.