رویه آزمایش فشار هیدرواستاتیک پوشش نفتی

هر لوله باید پس از ضخیم شدن (در صورت وجود) و عملیات حرارتی (در صورت وجود) در تمام طول خود به صورت هیدرواستاتیک آزمایش شود و باید حداقل به فشار تست هیدرواستاتیک تعیین شده در بند 10.12.2 بدون نشتی برسد. حالت تست فشار کامل نباید کمتر از 5 ثانیه حفظ شود. برای لوله های جوشی الکتریکی، جوش های لوله باید تحت فشار کامل از نظر نشتی بررسی شوند. کارگاه رزوه کاری باید آزمایش هیدرواستاتیک تمام طول لوله را انجام دهد (یا مقدمات این آزمایش را فراهم کند) مگر اینکه قبلاً یک آزمایش تمام طول حداقل حداقل فشار مورد نیاز برای وضعیت انتهای لوله انجام شده باشد. آزمایش باید در یکی از شرایط زیر انجام شود:

الف) لوله های صاف و بدون ضخامت که دیگر تحت ضخامت یا عملیات حرارتی قرار نخواهند گرفت.

ب) لوله ضخیم نشده با انتهای صاف و عملیات حرارتی.

ج) لوله های مسطح که پس از ضخیم شدن تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند.

اگر این نوع لوله قبل از ضخیم شدن در تمام طول خود تحت فشار آزمایش با رزوه ها و کوپلینگ ها در حالت انتهایی آزمایش شده باشد، آزمایش فشار در قسمت ضخیم شده ممکن است در پشت قسمت لوله گرم شده در حین ضخیم شدن استفاده شود. دستگاه تست مهر و موم پلاگین تست فشار انجام می شود.

د) لوله ضخیم شده با انتهای صاف پس از عملیات حرارتی.

ه) لوله با نخ اما بدون کوپلینگ.

و) لوله کوپلینگ رزوه ای و ماشینی محکم.

برای لوله هایی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، آزمایش باید پس از عملیات حرارتی انجام شود. فشار آزمایش برای تمام لوله‌های دارای انتهای رزوه‌دار باید حداقل فشار رزوه‌ها و کوپلینگ‌ها باشد.

پس از ماشینکاری تا اندازه انتهای صاف و پس از هر عملیات حرارتی، آزمایش باید با انتهای صاف یا با رزوه انجام شود.

دستگاه تست باید مجهز به دستگاه هایی باشد تا اطمینان حاصل شود که فشار تست مشخص شده و الزامات فاصله زمانی برآورده شده است. دستگاه های اندازه گیری فشار آزمایشی باید با استفاده از دستگاه تست فشار استاتیک یا تجهیزات معادل آن ظرف 4 ماه قبل از هر استفاده کالیبره شوند. سوابق کالیبراسیون و تایید باید مطابق با 13.4 نگهداری شود.

اتصالات توله سگ ساخته شده از یک تکه لوله یا محفظه که قبلاً به روش هیدرواستاتیک آزمایش شده است، اگر متعاقباً تحت عملیات حرارتی قرار نگیرند، نیازی به آزمایش هیدرواستاتیک ندارند.

نکته 1: سطح فولاد کروم مارتنزیتی به راحتی خراشیده می شود، بنابراین ممکن است لازم باشد اقدامات خاصی برای تصفیه سطح رزوه و/یا اعمال روغن روان کننده برای به حداقل رساندن آسیب سطح در طول آزمایش هیدرواستاتیک (بارگیری و تخلیه دوشاخه) انجام شود. کم.

نکته 2: انواع سیستم های تست هیدرولیک موجود است. این مسئولیت کارخانه ای است که آزمایش هیدرواستاتیک را انجام می دهد تا یک روش آزمایش را ایجاد کند تا اطمینان حاصل شود که احتمال آسیب به لوله و رزوه های لوله و کوپلینگ ها به حداقل می رسد.