بازرسی کیفیت لوله های تحت فشار
Nov 08, 2024
- فناوری تست رادیوگرافی (RT) عمدتاً برای استفاده از نفوذ اشعه تشخیص برای بررسی اینکه آیا سطح و کیفیت داخلی خط لوله با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد یا خیر است. روش های معمول بازرسی رادیوگرافی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: اولین روش بازرسی رادیوگرافی است که معمولاً در نصب خط لوله استفاده می شود، بازرسی جوش خط لوله تحت فشار. دوم روش بازرسی مشاهده است. سومین روش بازرسی تلویزیون است که معمولاً در ساخت اجزای خط لوله آزمایش غیر مخرب استفاده می شود. برنامه اول اغلب به عنوان اولین انتخاب برای NDT داخلی جوش های خطوط لوله تحت فشار پس از جوشکاری در محل ساخت خطوط لوله تحت فشار، با حفظ آسان نکات منفی و قابلیت ردیابی نتایج، با مضرات راندمان کار پایین، پذیرفته می شود.
- فناوری تست اولتراسونیک (UT) عمدتاً از امواج اولتراسونیک استفاده می کند که در رابط با پدیده های شکست و انعکاس مواجه می شوند، در حالی که از طریق گیرنده سیگنال ابزار دقیق سیگنال هایی برای تقویت و دریافت سیگنال های دریافتی برای تجزیه و تحلیل سیگنال های دریافتی منعکس می شود، به طوری که برای پیدا کردن خط لوله در داخل نقص اطلاعات. معمولاً در تشخیص عیب داخلی جوش خط لوله فشار استفاده می شود. از نقطه نظر فنی، فناوری بازرسی اولتراسونیک بسیار دشوارتر از فناوری بازرسی رادیوگرافی است، پیچیده تر است و هیچ منفی را نمی توان ذخیره کرد.
- فناوری بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) برای مغناطیسی کردن تجهیزات خط لوله فرومغناطیسی است تا یک میدان مغناطیسی نشتی در سطح خط لوله، نزدیک به ناپیوستگی سطح، ایجاد کند و پودر مغناطیسی اعمال شده روی سطح خط لوله را جذب کند، بنابراین نشان می دهد که موقعیت، اندازه، شکل و شدت ناپیوستگی. تعیین اینکه آیا نقص در تجهیزات لوله کشی وجود دارد یا خیر. معمولاً در تشخیص عیوب در سطح جوش و سطح نزدیک خطوط لوله فشار استفاده می شود. در استفاده از فناوری تشخیص نقص ذرات مغناطیسی برای تشخیص، لازم است خط لوله همزمان با مغناطیس طولی و مغناطیس عرضی آزمایش شود تا به طور موثر طیف کاملی از تشخیص را تضمین کند. مهندسی خط لوله فشار، اغلب تشخیص نقص ذرات مغناطیسی به عنوان سطح جوش خط لوله با فشار فرومغناطیسی، ابزار آزمایش غیر مخرب جوش فیله است، اما برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل و فولاد ضد زنگ و سایر مواد غیر مغناطیسی اعمال نمی شود.
