مشکلات کیفیت لوله های فولادی بدون درز

عوامل در فرآیند نورد در اینجا مورد بحث قرار می گیرند. عوامل اصلی موثر عبارتند از: دما، تنظیم فرآیند، کیفیت ابزار، خنک‌کاری و روان‌کاری فرآیند، حذف و کنترل انواع مختلف روی سطح قطعات نورد شده و غیره.

1. دما
دما مهمترین عامل موثر بر کیفیت لوله های فولادی بدون درز است. اول از همه، یکنواختی دمای گرمایش لوله بلانک مستقیماً بر یکنواختی ضخامت دیواره و کیفیت سطح داخلی مویرگ سوراخ شده تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کیفیت ضخامت دیواره محصول تأثیر می گذارد. ثانیاً، دما و یکنواختی لوله فولادی در طول فرآیند نورد (به ویژه دمای نورد نهایی) به خواص مکانیکی، دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول تحویلی در حالت نورد گرم مربوط می شود، به ویژه زمانی که بیلت فولادی یا لوله لامپ بیش از حد گرم می شود یا حتی در صورت سوختن بیش از حد باعث ضایعات می شود. بنابراین، در فرآیند تولید لوله های بدون درز نورد گرم، گرم کردن و کنترل دمای تغییر شکل مطابق با الزامات فرآیند اولین کاری است که باید انجام شود.
2. تنظیم فرآیند
تنظیم فرآیند و کیفیت کار عمدتاً بر شکل هندسی و کیفیت ظاهر لوله های فولادی تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال، تنظیم دستگاه سوراخ کن و آسیاب نورد بر دقت ضخامت دیواره محصول تأثیر می گذارد و تنظیم دستگاه اندازه گیری به دقت و صاف بودن قطر خارجی محصول مربوط می شود. علاوه بر این، تنظیم فرآیند همچنین بر اینکه آیا فرآیند نورد می‌تواند به طور معمول انجام شود نیز تأثیر می‌گذارد.

3. کیفیت ابزار
کیفیت و پایداری ابزار برش مستقیماً با دقت ابعادی مرتبط است، کیفیت سطح و مصرف ابزار برش محصول را می توان به طور موثر کنترل کرد. کیفیت عملیات سطح سنبه (آبکاری کروم) ابتدا روی سطح داخلی لوله فولادی بدون درز تأثیر می گذارد و ثانیاً بر مصرف سنبه و هزینه های تولید تأثیر می گذارد.

4. فرآیند خنک سازی و روانکاری
کیفیت خنک کننده سر و رول های سوراخ کننده نه تنها بر عمر آنها تأثیر می گذارد، بلکه بر کنترل کیفیت سطوح داخلی و خارجی محصول نهایی نیز تأثیر می گذارد. کیفیت خنک کاری و روانکاری سنبه ابتدا بر کیفیت سطح داخلی، دقت ضخامت دیواره و مصرف سنبه لوله فولادی بدون درز تأثیر می گذارد. همچنین بر بار در هنگام نورد تأثیر می گذارد.

5. حذف و کنترل اقلام مختلف روی سطح قطعات نورد شده به حذف به موقع و موثر ورق های آهن در سطوح داخلی و خارجی مویرگ ها و لوله های زباله و کنترل مجدد اکسیداسیون قبل از تغییر شکل نورد اشاره دارد. دمیدن نیتروژن در سوراخ داخلی مویرگ، پاشش بوراکس، نورد لوله و رسوب زدایی آب با فشار بالا در ورودی قطر ثابت (کاهش یافته)، به طور موثری باعث بهبود و افزایش کیفیت سطوح داخلی و خارجی می شود.