ترکیب شیمیایی لوله SA 213 T22 چگونه است

لوله های دیگ بخار T22از فولاد مولیبدن کم-کروم-آلیاژی (ASTM A213 T22)، با ترکیب شیمیایی عمدتاً از 1.0٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن ساخته شده اند. آنها دارای مقاومت{7}}در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر فشار بالا و مقاومت در برابر خزش هستند.

در محیط‌های دمای بالا (معمولاً کمتر یا مساوی 580 درجه)، لوله‌های فولادی T22 خواص مکانیکی پایداری را در مدت زمان طولانی حفظ می‌کنند و به‌ویژه برای اجزای حیاتی دیگ‌های نیروگاه مانند سوپرهیترها، گرم‌کننده‌ها، و لوله‌های بخار اصلی مناسب هستند. استانداردهای فنی آنها باید با ASTM A213 (لوله بدون درز) مطابقت داشته باشد.

گروه GNEE در تامین لوله های بویلر تخصص دارد، دارای گواهینامه ASTM است و خدمات لوله فولادی سفارشی را ارائه می دهد. ‌برگه مشخصات لوله فولادی را دانلود کنید – پروژه خود را در 30 ثانیه مطابقت دهید!

 

ترکیب شیمیایی لوله بدون درز ASTM A213 T22

C	منگنز	P	S	سی	Cr	مو
0.15 حداکثر	0.30 تا 0.60	0.025 حداکثر	0.025 حداکثر	0.25 تا 1.00	8.0 تا 10.0	0.90 تا 1.10

 

مشخصات مکانیکی لوله های سوپرهیتر SA213 T22

استحکام کششی	قدرت تسلیم	ازدیاد طول	سختی
415 دقیقه	205 دقیقه	30 دقیقه	حداکثر 179

 

مشخصات لوله فولادی آلیاژی SA213 T22

تایپ کنید	بدون درز
ابعاد بیرونی	6-2500 میلی متر ضخامت دیوار: 1-200 میلی متر
ضخامت دیوار	3 تا 15 میلی متر را برنامه ریزی کنید.
طول	حداکثر 1 تا 12 متر
برنامه ریزی کنید	STD، SCH40، SCH80
فرم	گرد، مربع، مستطیل، هیدرولیک و غیره
ضخامت	3-12 میلی متر
تحمل	لوله سرد کشیده شده: +/-0.1mm لوله نورد سرد: +/-0.05mm
کاردستی	نورد سرد و سرد کشیده شده
تایپ کنید	بدون درز / ERW / جوش داده شده / ساخته شده
موجود در قالب	گرد، مربع، مستطیل، هیدرولیک و غیره
طول	تک تصادفی، دو تصادفی و طول برش.
پایان	انتهای ساده، انتهای اریب، آجدار

 

قطر لوله SA 213 Gr T22

نورد گرم	قطر بیرونی، میلی متر	تحمل، میلی متر
	قطر بیرونی کمتر یا مساوی 101.6	+0.4/-0.8
	101.6＜قطر بیرونی کمتر یا مساوی 190.5	+0.4/-1.2
	190.5 ＜قطر بیرونی کمتر یا مساوی 228.6	+0.4/-1.6
سرد کشیده شده	قطر بیرونی، میلی متر	تحمل، میلی متر
	قطر بیرونی 25.4	±0.10
	25.4 کمتر یا مساوی با قطر بیرونی کمتر یا مساوی 38.1	±0.15
	38.1＜قطر بیرونی＜50.8	±0.20
	50.8 کمتر یا مساوی با قطر بیرونی 63.5	±0.25
	63.5 کمتر یا مساوی با قطر بیرونی 76.2	±0.30
	76.2 کمتر یا مساوی با قطر بیرونی کمتر یا مساوی 101.6	±0.38
	101.6＜قطر بیرونی کمتر یا مساوی 190.5	+0.38/-0.64
	190.5 ＜قطر بیرونی کمتر یا مساوی 228.6	+0.38/-1.14

 

ضخامت دیواره لوله بدون درز ASTM A213 T22

نورد گرم	قطر بیرونی، میلی متر	تحمل، %
	قطر بیرونی کمتر یا مساوی 101.6، ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 2.4	+40/-0
	قطر بیرونی کمتر یا مساوی 101.6، 2.4＜ضخامت دیواره کمتر یا مساوی 3.8	+35/-0
	قطر بیرونی کمتر یا مساوی 101.6، 3.8＜ضخامت دیواره کمتر یا مساوی 4.6	+33/-0
	Outer Diameter≤101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
	Outer Diameter>101.6، 2.4＜ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 3.8	+35/-0
	Outer Diameter>101.6، 3.8＜ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 4.6	+33/-0
	Outer Diameter>101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
سرد کشیده شده	قطر بیرونی، میلی متر	تحمل، %
	قطر بیرونی کمتر یا مساوی 38.1	+20/-0
	Outer Diameter>38.1	+22/-0

 

مزایای عملکرد لوله فولادی آلیاژی A213 T22:

• بالا{0}}استحکام دما: استحکام کششی بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد، سختی کمتر یا مساوی 163HB، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان در محیط‌های با فشار بالا.
• مقاومت در برابر خزش: در طول کارکرد طولانی مدت زیر 580 درجه، سرعت خزش به طور قابل توجهی کمتر از فولاد کربن معمولی است که منجر به کاهش استحکام گسیختگی کم می‌شود.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: کروم یک لایه اکسید پایدار را تشکیل می دهد که به طور موثر در برابر خوردگی اکسیداسیون زیر 650 درجه مقاومت می کند و عمر مفید را افزایش می دهد.
• عملکرد پردازش: جوش پذیری و شکل پذیری عالی، پشتیبانی از فرآیندهای مختلف مانند نورد گرم و کشش سرد برای برآوردن نیازهای شکل پیچیده.

 

لوله های دیگ بخار T22 عمدتاً در حالات زیر استفاده می شوند:

• دیگ‌های نیروگاه: انتقال بخار با دمای بالا، با فشارهای عملیاتی معمولاً بین 10 تا 25 مگاپاسکال، برای اطمینان از ایمنی، لوله‌های بدون درز ترجیح داده می‌شوند.
• تجهیزات شیمیایی: در کوره های ترک خوردگی، سیستم های بازیابی حرارت اتلاف و غیره استفاده می شود، جایی که تاثیر محتوای گوگرد در محیط بر نرخ خوردگی باید در نظر گرفته شود.
• پالایش نفت: در واحدهایی مانند راکتورهای هیدروژناسیون، خطر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن باید در ارتباط با فشار جزئی H2S ارزیابی شود.

 

فرآیند تولید لوله بویلر A213 T22 و چالش های فنی

فرآیند تولید لوله های دیگ بخار فشار قوی-T22 شامل مراحل متعددی از جمله فولادسازی، سوراخ کردن، نورد گرم، کشش سرد، عملیات حرارتی و آزمایش است. در این میان، مرحله فولادسازی مستلزم کنترل دقیق ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر (معمولاً کمتر یا مساوی 0.025٪) است تا از شکنندگی در دماهای بالا جلوگیری شود. فرآیند نورد گرم مستلزم متعادل کردن رابطه بین تغییر شکل و دما برای جلوگیری از درشت شدن دانه از تأثیر بر چقرمگی است.

فناوری کشش سرد برای تولید لوله‌های فولادی T22 با دقت بالا بسیار مهم است. از طریق گذرهای کششی متعدد و بازپخت میانی، تحمل لوله را می توان در ± 0.1 میلی متر کنترل کرد، که الزامات آب بندی دقیق سیستم های دیگ بخار را برآورده می کند. علاوه بر این، فرآیند عملیات حرارتی (به عنوان مثال، نرمال شدن 910 درجه + 730 درجه حرارت) مستقیماً ساختار متالوگرافی محصول نهایی را تعیین می کند. برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش، باید از مارتنزیت تمپر نشده باقیمانده اجتناب شود.

 

کارخانه لوله بویلر SA213 T22

به‌روزرسانی‌های موجودی{0} زمان واقعی موجودی لوله‌های فولادی - برای بررسی و ایمن کردن موجودی اکنون کلیک کنید!